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全员设备维护tpm
一键提交,全员在线设备维护
消防器材管理
生产设备管理
现场设施管理
三大痛点影响全员设备维护成效
创新点
快速构建数字化的企业全员生产维护体系
自动排计划
系统自动排计划,提前下放巡检任务
一键报修
一键报修,系统闭环管理,维修记录必须进行5w2h根本原因分析
标准体系
巡检标准按照设备建立,一对一专项巡检,巡检结果实时共享
永久保存
设备维护数据云端存储,永久保存,经验积累,形成知识资产
知识资源
大数据形成经验积累,便于知识管理
自动排计划
系统自动排计划,提前下放巡检任务
一键报修
一键报修,系统闭环管理,维修记录必须进行5w2h根本原因分析
标准体系
巡检标准按照设备建立,一对一专项巡检,巡检结果实时共享
永久保存
设备维护数据云端存储,永久保存,经验积累,形成知识资产
知识资源
大数据形成经验积累,便于知识管理
精益云全员生产维护
全员生产维护使用前
  • 报修记录纸张填写
  • 表单不易保存查询
  • 巡检结果无法实施共享
  • 计划排期,维护工作量大
  • 数据零散,经验难以积累
vs
全员生产维护使用后
  • 语音输入,图文并茂
  • 在线审批省去流转环节,审核流程透明
  • 标准化体系,结果实时共享
  • 系统自动排期,及时提醒
  • 大数据统计分析,形成预防性维修计划
客户收益
某仪器科研生产企业(常州工厂)
980台设备巡检信息实时更新,手机一键查看,管理人员再也不用“跑断腿”。
线上完成巡检设备不良点反馈,闭环管理,设备故障率下降30% 。
设备故障通过5w2h分析,形成企业知识资源库。
客户之声
“原来通过纸张提交,信息收集很困难,我们想要查看巡检记录非常耗时,现在通过数字化工具,不但指标数据提升,每天节省上千张纸,最关键是问题透明化,员工自我驱动,设备故障率下降30%”
——总经理 汪先生
“很方便,我们班组共20台设备,原来纸质点检,我还要花费大量时间整理设备问题,现在每天用手机点检和反馈设备问题,节省大量时间处理更重要的工作。”
——班组长 李先生